Аппараты для сварки пнд труб

Особенности сварочных машин

Аппараты для сварки пнд труб прежде всего разделяются по технологии сварки:

• аппараты для стыковой сварки
• аппараты для электромуфтовой сварки
• аппараты для экструзионной сварки

Аппараты для стыковой сварки являются самым популярным видом сварочных аппаратов для соединения напорных труб из полиэтилена. Технически правильное название стыковой сварки - "сварка нагретым инструментом встык". Именно так данная технология именуется в нормативных документах (ГОСТ Р ИСО 12176, ГОСТ Р 55276 и др.) Но словосочетание "стыковая сварочная машина", "стыковой сварочный аппарат" также являются полностью допустимыми, в основном именно эти словосочетания продолжают использоваться в профессиональной среде для обозначения данного вида сварки.

Стыковые сварочные машины, в свою очередь, подразделяются на несколько типов.

• механические
• гидравлические

Механический стыковой сварочный аппарат (стыковая сварочная машина с механическим приводом) – при работе с таким аппаратом усилие для соединения стыков свариваемых труб создается оператором вручную. За счет собственной мускульной силы. Для облегчения передачи усилия от человека к свариваемым поверхностям используется рычаг, червячная передача или редуктор. Стыковые машины с механическим приводом наиболее часто применяются для сварки стыков малоответственных трубопроводов (например, футляры труб диаметром 110 мм) Как правило, сварочный аппарат с механическим приводом не обеспечивает полноценный контроль за соблюдением расчетного давления сварки. Также аппарат с механическим приводом не может гарантировать учет давления страгивания, необходимый для поддержания целевых параметров давления при стыковке свариваемых поверхностей. В то же время к несомненным плюсам стыковых сварочных аппаратов с механическим приводом можно отнести их низкую стоимость (по сравнению с гидравлическими аппаратами).

Гидравлический сварочный аппарат (стыковая сварочная машина с гидравлическим приводом) – такие аппараты создают усилие для соединения стыков свариваемых труб с помощью гидростанции. Гидравлический привод стыкового сварочного аппарата рассчитан на максимальное давление 300 бар. При этом даже давления 100-150 бар, как правило, достаточно для сварки труб диаметром 1200 мм с толщиной стенки более 70 мм.

Гидравлическая станция стыкового сварочного аппарата приводится в действие электродвигателем. Усилие от привода к гидроцилиндрам центратора сварочного аппарата передается по гибким гидрошлангам. Гидросистема заполнена специальным маслом (как известно, гидравлическое масло является условно несжимаемой жидкостью), что позволяет полностью передать усилие от привода на свариваемые поверхности.

Стыковые сварочные аппараты имеют рабочий диапазон от 20 мм до 1600 мм.

С позиции нормативной документации, используемой в том числе НАКС (Национальным Агентством Контроля Сварки) гидравлические сварочные аппараты разделяются по степени автоматизации. Стыковые сварочные станки могут иметь 3 степени автоматизации:

• "С ручным управлением", или "Низкая" степень автоматизации – когда оператор определяет сварочные параметры (температура, давление, время) по сварочной таблице, без всяких гаджетов, и вручную управляет аппаратом на всех этапах процесса сварки.
• "Средняя" степень автоматизации – когда на аппарат установлен электронный протоколер (устройство записи параметром сварочного процесса). Сварщик-оператор вручную управляет аппаратом на всем протяжении процесса сварки, но регистратор подсказывает оптимальные сварочные параметры и следит за их соблюдением. При этом регистратор не только записывает ход сварки, но и своевременно подсказывает оператору предстоящие действия и целевые параметры. После окончания процесса сварки регистратор сохраняет в памяти параметры сварочного цикла в виде протокола и, сравнивая фактические данные с целевыми показателями, делает запись о том, были ли допущены нарушения в процессе сверки. Если протоколер зафиксировал критические отклонения от целевых параметров, то стык считается сваренным с нарушениями и его необходимо переварить.
• "Высокая" степень автоматизации – когда электронный модуль управления не только вычисляет оптимальные параметры и протоколирует сварочный цикл, но и непосредственно управляет исполнительными механизмами аппарата. Однако, это касается только непосредственно процесса сварки. все подготовительные операции (закрепление труб в центраторе, их торцевание, контроль прилегания торцов, помещение сварочного зеркала между свариваемыми поверхностями все равно выполняется оператором самостоятельно.